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La rentrée en salons :

Rollerbox et sa société sœur CP France (spécialisée dans l’import et la distribution de produits standards) participent à de nombreux salons partout en France de septembre à fin décembre.

Retrouvez-nous pour échanger sur vos projets ou simplement pour le plaisir de discuter, enfin, en chair et en os !

Salon Global Industrie : Lyon Eurexpo du 6 au 9 septembre 2021 (https://global-industrie.com/fr)

Salon SIANE : Toulouse Meett du 19 au 21 octobre 2021 (https://www.salonsiane.com/)

Salon MILIPOL : Paris Villepinte du 19 au 22 octobre 2021 (https://www.milipol.com)

Salon HEAVENT : Paris porte de Versailles du 23 au 25 novembre 2021 (https://www.heavent-paris.com/)

Salon WNE : Paris Villepinte du 20 novembre au 2 décembre 2021 (https://www.world-nuclear-exhibition.com)

Nous avons la possibilité de vous fournir des invitations gratuites.

A très vite !

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L’assemblage riveté : 200 ans de révolution

L’assemblage par rivetage est un assemblage performant, utilisé et éprouvé pour des applications dans des industries de pointe et particulièrement adapté à la fabrication de conteneurs et caisses sur-mesure.

En effet ce montage à froid n’entraine aucune modification structurelle des matériaux en jeu et n’affecte donc pas la résistance mécanique de l’ensemble.

C’est notamment pour cette raison qu’il est utilisé dans la construction aéronautique pour laquelle la tenue à long terme des structures fortement sollicitées (notamment aux vibrations) est une exigence de sécurité majeure.

Par ailleurs il permet de garantir une continuité dimensionnelle et géométrique d’une fabrication à l’autre là où la soudure ou le collage entrainent des déformations mal maîtrisées et des contrôles longs et coûteux (particulièrement pour des parallélépipèdes en panneaux de faibles épaisseurs).

Dans ce cadre il permet également une compatibilité des bases et des couvercles sur des fabrications de caissons identiques en série.

L’utilisation de rivets étanches complétée avec des joints spécifiques permet de construire des ensembles parfaitement étanches à l’eau et à l’humidité.

Enfin avec un processus de fabrication qui privilégie une préparation et une découpe précises de chaque élément avant montage, les temps de main d’œuvre et donc les coûts sont très compétitifs face à des assemblages soudés, collés ou moulés (composite résine/fibre).

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Les conteneurs rotomoulés

Le rotomoulage est un procédé de fabrication industriel particulièrement adapté aux spécificités techniques et économiques du marché de l’emballage réutilisable.

Les gammes de conteneurs rotomoulés standards complètent parfaitement les gammes de valises injectées étanches (Pelicase) avec des volumes utiles jusqu’à 10 fois supérieurs.

La base et le couvercle sont deux coques emboitées qui forment un ensemble parfaitement étanche, qui répond aux exigences de tenue aux jets d’eau et à l’immersion partielle (CEI 605929 IP65, STANAG 4370 AECTP 400, MIL STD 810G…).

Le polyéthylène basse densité linéaire qui le compose offre une résistance mécanique et climatique adaptées aux conditions d’utilisation les plus extrêmes.

Les conteneurs peuvent être empilés comme des « lego » même pour des conteneurs de formats différents.

Tous les accessoires de manutention (roulettes, patin de palettisation, anneaux d’arrimage, poignées…) peuvent être ajoutés à la demande.

Le rotomoulage peut également s’avérer être une alternative particulièrement intéressante pour de nouveaux développements à partir de quantité marché d’une centaine de pièce.

Sa mise en œuvre automatisée liée à un investissement outillage limité (moule simple parois) lui permette d’être très compétitif face à des solutions mécanosoudées ou moulées en composite résine polyester fibrée.

Il permet une totale liberté de formes, de dimensions et de couleurs.

Comme pour l’intégralité des gammes de contenants standards et sur-mesure que nous proposons nous étudions, à la demande, les solutions de calages et de protections adaptées à votre besoin.

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Elevez le niveau !

Fabricant historique dans le domaine de l’évènementiel et notamment de l’image, Rollerbox a relevé un nouveau défi.

Nos clients du secteur cinématographique nous sollicitent régulièrement afin de répondre à leurs problématiques terrains.

C’est le cas pour des prestations de projections en plein air pour lesquelles le positionnement précis d’un vidéoprojecteur impacte directement la qualité de l’image diffusée.

« Quel professionnel ne s’est pas retrouvé trop bas, ou avec une focale complètement mal réglée par manque de hauteur, sans compter une table bancale. »

Nous avons développé un flightcase répondant à cette problématique en version manuelle (#crossfit) et électrique (#flemmard).

Notre flightcase avec table élévatrice intégrée (CE), compatible avec la plupart des formats de vidéoprojecteurs, répond en tous points aux attentes des professionnels.

Sa grande Table de 1010 x 520mm avec plateau en mousse adapté aux formes du vidéoprojecteur, supportant un poids de 300Kg vous permet d’atteindre une hauteur de 1750mm (sol/axe lentille).

La version électrique permet un fonctionnement en totale autonomie sur batterie.

Les trappes à clés sécurisent l’accès au poste de commande de la table.

Le flightcase dispose d’un compartiment moussé qui protège le vidéoprojecteur pendant les phases de transport.

Rollerbox a su une nouvelle fois répondre présent et se dépasser.

Cette contrainte de transport de « l’élévation » a été déclinée dans des versions pieds d’écrans (Vesa) ou déploiement d’écrans souples (armature rétractable ou gonflable).

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Un peu de légèreté dans ce monde de brutes !

Trop souvent on imagine qu’une bonne protection mécanique est une protection lourde et rigide.

Les matériaux et moyens d’assemblage modernes permettent pourtant de composer des ensembles innovants qui brisent ces préjugés.

Ainsi, pour vous offrir le meilleur rapport masse/volume/protection nous proposons une solution unique, composée d’inserts usinés en mousse basse densité, renforcés par des strates rigides, enveloppés dans une housse textile étanche.

Cet assemblage permets de réduire la masse de plus de 50% par rapport à une solution en plastique injectée !

Le design, la qualité des matériaux choisis et les techniques d’assemblage sont le résultat d’évolutions et d’améliorations développées avec les utilisateurs terrains depuis de nombreuses années.

Cette solution a d’ailleurs été qualifiée selon les exigences définies par les normes militaires les plus sévères :

  • Etanchéité IP66
  • Chute
  • Choc
  • Vibration
  • Chaud / Froid

Totalement sur-mesure, cette enveloppe de protection légère est conçue au plus près des dimensions de vos produits pour un volume et une masse optimisée.

Aucun outillage spécifique n’est nécessaire pour la fabrication. Les NRC sont donc particulièrement réduits et il n’y a pas de quantité minimale de lancement.

Tout type d’accessoires de manutentions (roulettes, poignées, fermetures, bretelles de portage…) peuvent être montés et des marquages spécifiques brodés ou thermocollés sur l’enveloppe extérieure.

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