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Elevez le niveau !

Fabricant historique dans le domaine de l’évènementiel et notamment de l’image, Rollerbox a relevé un nouveau défi.

Nos clients du secteur cinématographique nous sollicitent régulièrement afin de répondre à leurs problématiques terrains.

C’est le cas pour des prestations de projections en plein air pour lesquelles le positionnement précis d’un vidéoprojecteur impacte directement la qualité de l’image diffusée.

« Quel professionnel ne s’est pas retrouvé trop bas, ou avec une focale complètement mal réglée par manque de hauteur, sans compter une table bancale. »

Nous avons développé un flightcase répondant à cette problématique en version manuelle (#crossfit) et électrique (#flemmard).

Notre flightcase avec table élévatrice intégrée (CE), compatible avec la plupart des formats de vidéoprojecteurs, répond en tous points aux attentes des professionnels.

Sa grande Table de 1010 x 520mm avec plateau en mousse adapté aux formes du vidéoprojecteur, supportant un poids de 300Kg vous permet d’atteindre une hauteur de 1750mm (sol/axe lentille).

La version électrique permet un fonctionnement en totale autonomie sur batterie.

Les trappes à clés sécurisent l’accès au poste de commande de la table.

Le flightcase dispose d’un compartiment moussé qui protège le vidéoprojecteur pendant les phases de transport.

Rollerbox a su une nouvelle fois répondre présent et se dépasser.

Cette contrainte de transport de « l’élévation » a été déclinée dans des versions pieds d’écrans (Vesa) ou déploiement d’écrans souples (armature rétractable ou gonflable).

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Un peu de légèreté dans ce monde de brutes !

Trop souvent on imagine qu’une bonne protection mécanique est une protection lourde et rigide.

Les matériaux et moyens d’assemblage modernes permettent pourtant de composer des ensembles innovants qui brisent ces préjugés.

Ainsi, pour vous offrir le meilleur rapport masse/volume/protection nous proposons une solution unique, composée d’inserts usinés en mousse basse densité, renforcés par des strates rigides, enveloppés dans une housse textile étanche.

Cet assemblage permets de réduire la masse de plus de 50% par rapport à une solution en plastique injectée !

Le design, la qualité des matériaux choisis et les techniques d’assemblage sont le résultat d’évolutions et d’améliorations développées avec les utilisateurs terrains depuis de nombreuses années.

Cette solution a d’ailleurs été qualifiée selon les exigences définies par les normes militaires les plus sévères :

  • Etanchéité IP66
  • Chute
  • Choc
  • Vibration
  • Chaud / Froid

Totalement sur-mesure, cette enveloppe de protection légère est conçue au plus près des dimensions de vos produits pour un volume et une masse optimisée.

Aucun outillage spécifique n’est nécessaire pour la fabrication. Les NRC sont donc particulièrement réduits et il n’y a pas de quantité minimale de lancement.

Tout type d’accessoires de manutentions (roulettes, poignées, fermetures, bretelles de portage…) peuvent être montés et des marquages spécifiques brodés ou thermocollés sur l’enveloppe extérieure.

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Les équipes Rollerbox s’endurcissent !

Cette semaine nos équipes techniques et commerciales étaient en formation chez Axilec pour parfaire leurs connaissances sur les questions relatives aux projets de conception et d’intégration électrotechnique dans les valises et conteneurs que nous proposons.

L’idée de nos clients est donc de s’affranchir d’un carter ou d’un caisson extérieur et d’intégrer leurs éléments électrotechniques directement à l’intérieur de nos valises et conteneurs étanches et résistantes pour créer un ensemble « DURCI ».

Au-delà de la maîtrise de l’intégration mécanique nous pouvons désormais vous accompagner pour le développement de vos matériels nomades notamment sur les questions de :

  • Régulation de tension
  • Autonomie d’alimentation (batteries)
  • Thermorégulation
  • Protection CEM
  • Connectiques
  • Communications
  • Affichage et contrôle
  • Câblage
  • Tests et qualification

Vous pouvez donc vous appuyer sur le savoir-faire de Rollerbox sur son métier historique de la protection de matériel sensibles en conditions de transport, de stockage ou d’exploitation difficiles et de celui de sa société partenaire Axilec sur son métier historique de création de systèmes industriels de conversion d’énergie pour vos développements de matériels électrotechniques mobiles durcis (appareils de mesure, systèmes de télécommunication, informatiques, vidéos…).

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Gardez un œil (voir plus) sur votre matériel.

Les circuits de transport logistique sont aujourd’hui très complexes et le départ d’un matériel à forte valeur ajoutée, même protégé dans un emballage adapté, présente son lot d’incertitudes.

Nous proposons ainsi des solutions de suivis en temps réel de vos matériels dans nos valises, caisses et conteneurs réutilisables à l’aide d’un traceur GPS.

En fonction des conditions de transport (national, international, aérien, maritime, routier) et/ou de stockage, nous saurons vous proposer le traceur GPS adapté à votre besoin (Sigfox, Lora, GPS, Wifi, BLE…).

Au-delà de la fonction de géolocalisation nos traceurs peuvent intégrer, à la demande, des capteurs de chocs, de températures ou de pressions pour un suivi onboard instantané et précis.

Le suivi se fait via une plateforme cloud, accessible depuis n’importe quel support avec une simple connexion internet.

Nous garantissons une intégration sécurisée des traceurs dans nos gammes standards et sur-mesure pour une durée de vie maximale.

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Plateau de manutention Poka Yoke (il ne s’agit pas d’un Pokemon…)

Que ce soit lors d’opérations sensibles de maintenance en aéronautique ou pour améliorer la « lean » production, les industriels sont sans cesse à la recherche de solutions innovantes.

C’est dans ce cadre que nous avons conçu une gamme de plateaux de manutention réutilisables adaptés à un atelier de maintenance aéronautique.

Le principe du Poka Yoke (détrompeur en Japonais) consiste donc à utiliser des bacs de manutention avec des formes qui correspondent aux pièces qui doivent être manipulées par l’opérateur. Il a ainsi une vision immédiate de la situation de son opération de maintenance.

Nous avons ainsi développé et fabriqué des modules légers et ergonomiques, 100% sur-mesure.

Nos process de fabrication permettent d’obtenir des coûts réduits pour des quantités de lancement faibles (5 à 100 pièces sans création d’outillages).

Dans cet exemple précis nous avons su complexer des matériaux qui sont compatibles avec les contraintes de manutentions manuelles (poids) et de résistance aux produits chimiques particulièrement agressifs (plateaux nettoyables). Les couleurs sont un moyen de repérer le type de produit sur lequel l’opérateur travaille.

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