Levez en toute sécurité !
Un conteneur équipé d’anneaux de levage peut être considéré comme un accessoire de levage à part entière.
En effet la directive 2006/42/CE du parlement européen et du conseil, qui définit les précautions de conception d’utilisation et de maintenance des « machines », donne la définition d’un accessoire de levage suivante :
« Accessoire de levage » : composant ou équipement non lié à la machine de levage, permettant la préhension de la charge, qui est placé soit entre la machine et la charge, soit sur la charge elle-même, ou qui est destiné à faire partie intégrante de la charge et est mis isolément sur le marché… »
Pour mieux comprendre notre cas de figure il est possible de s’imaginer intégrer une voiture dans une grande caisse en carton. Si vous vissez 4 anneaux de levage correctement dimensionnés aux 4 coins de votre caisse en carton, on peut facilement se projeter sur le résultat que l’on va obtenir au moment où la grue va soulever la caisse en carton par les 4 anneaux.
Il est ainsi impératif de s’assurer que la structure de nos caisses résiste aux charges d’utilisation qui lui sont appliquées.
Dans ce cadre, l’arrêté du 1er mars 2004 relatif aux vérifications des appareils et accessoires de levage indique que « lors de sa mise en service ou après démontage, un accessoire de levage doit être vérifié par l’intermédiaire d’un examen d’adéquation l’épreuve qui consiste à faire supporter à l’accessoire, la charge maximale d’utilisation, multipliée par le coefficient d’épreuve statique, sans la faire mouvoir, pendant une durée déterminée. »
Pour nos fabrications de conteneurs équipés d’anneaux de levage, nous proposons donc systématiquement la réalisation d’un essai en charge statique supervisé par un organisme certificateur ou une simulation numérique avec fourniture d’un rapport d’épreuve ou une note de calcul permettant de justifier la tenue de la caisse à sa CMU.
Laissez vous donc « porter » par nos équipes lorsque vos projets intègrent des problématiques de levage !
Partager sur les réseaux sociaux :Conteneurs étanches de série
Après 5 ans de développement conjoint avec un client important, donneur d’ordre majeur dans le domaine de l’aéronautique civil et militaire, nous avons finalisé la livraison de 30 conteneurs étanches de type flightcases, avec aménagements spécifiques, destinés au transport et à la protection d’une pièce critique d’un turbopropulseur.
Le développement de ce produit, démarré en 2017, a été fortement retardé par 2 années « COVID » très pénalisantes.
Il a été réalisé à partir d’un « cycle en V » intégrant des étapes de conception, d’étude, de prototypage, de tests et d’industrialisation, garantissant un résultat conforme aux exigences appliquées au domaine de l’aéronautique.
Lors de la phase développement la résistance du conteneur a été vérifiée suivant les normes de références du secteur d’activité défense, aux environnements climatiques et mécaniques (chute, gerbage, pluie…).
Pour garantir leur étanchéité les conteneurs ont été testés individuellement sur notre site de fabrication de Vaulx-en-Velin pendant leur phase de fabrication.
Une réception technique a été organisée avec une équipe représentant le service qualité de notre client, au sein de notre usine. Cette réception a permis de contrôler la conformité de l’intégralité des flightcases et des documentations associées. Chaque conteneur a été contrôlé individuellement à partir d’une procédure définissant des critères d’acceptation précis.
Cette expérience riche en apprentissage démontre la capacité de Rollerbox à s’adapter aux domaines d’activité les plus exigeants. Nous appliquons désormais le modèle de gestion de projet « cycle en V » pour tous nos développements internes et les développements clients spécifiques.
Partager sur les réseaux sociaux :Comment faire son choix parmi les gammes standards ?
Les gammes de contenants standards et sur-mesure ont été sélectionnées parmi des centaines de solutions disponibles sur le marché.
Chez Rollerbox l’idée est de proposer en priorité une solution standard disponible en stock. Si pour des raisons dimensionnelles ou techniques nos standards ne répondent pas à votre besoin alors nous vous proposons une solution spécifique développée par nos soins.
Notre sélection rigoureuse de solutions standards est complémentaire et permet de répondre individuellement à vos contraintes d’utilisation :
Valise plastique injectée :
- Dimensions : De l’étui de téléphone à la taille d’une palette 1200x600x500mm (90 modèles disponibles)
- Gamme de tenue en température : -50°C / +70°C
- Etanchéité : IP67
- Résistance mécanique aux chocs : Excellente (garantie à vie)
- Tenue au feu : Moyenne
- Rapport poids / volume : Moyen à bon (selon les gammes)
- Protection électromagnétique : Inadapté (blindage possible en option)
- Nettoyabilité : Moyenne
- Circuits de transport : Tous
- Manutention : Manuelle
- Empilage : Inadapté
Conteneur plastique rotomoulé :
- Dimensions : De la palette 1200x600x500mm au conteneur 4000x1000x1000mm (plus de 500 modèles disponibles)
- Gamme de tenue en température : -40°C / +70°C
- Etanchéité : IP65
- Résistance mécanique aux chocs : Moyenne à excellente (selon la masse embarquée)
- Tenue au feu : Moyenne
- Rapport poids / volume : Moyen
- Protection électromagnétique : Inadapté (blindage possible en option)
- Nettoyabilité : Moyenne
- Circuits de transport : Tous
- Manutention : Transpalette, chariot élévateur, pont
- Empilage : Excellent
Caisse aluminium emboutie sertie :
- Dimensions : de 400x300x200mm à 1700x800x700mm
- Gamme de tenue en température : -80°C / +80°C
- Etanchéité : IP54 à IP65
- Résistance mécanique aux chocs : Moyenne (déformations permanentes)
- Tenue au feu : Excellente
- Rapport poids / volume : Excellent
- Protection électromagnétique : Excellente
- Nettoyabilité : Excellente
- Circuits de transport : Tous
- Manutention : Manuelle, transpalette, chariot élévateur, pont (selon dimensions)
- Empilage : Excellent
Pour des besoins de contenants de grandes dimensions, de configurations particulières (répartition base / capot, accès spécifiques…) ou adaptés à d’autres spécifications « hors standards » (rapport poids / volume, tenue au feu, charges lourdes…), nos chargés d’affaires et notre support technique sont à votre disposition pour développer LA solution adaptée.
Partager sur les réseaux sociaux :Les conteneurs rotomoulés
Le rotomoulage est un procédé de fabrication industriel particulièrement adapté aux spécificités techniques et économiques du marché de l’emballage réutilisable.
Les gammes de conteneurs rotomoulés standards complètent parfaitement les gammes de valises injectées étanches (Pelicase) avec des volumes utiles jusqu’à 10 fois supérieurs.
La base et le couvercle sont deux coques emboitées qui forment un ensemble parfaitement étanche, qui répond aux exigences de tenue aux jets d’eau et à l’immersion partielle (CEI 605929 IP65, STANAG 4370 AECTP 400, MIL STD 810G…).
Le polyéthylène basse densité linéaire qui le compose offre une résistance mécanique et climatique adaptées aux conditions d’utilisation les plus extrêmes.
Les conteneurs peuvent être empilés comme des « lego » même pour des conteneurs de formats différents.
Tous les accessoires de manutention (roulettes, patin de palettisation, anneaux d’arrimage, poignées…) peuvent être ajoutés à la demande.
Le rotomoulage peut également s’avérer être une alternative particulièrement intéressante pour de nouveaux développements à partir de quantité marché d’une centaine de pièce.
Sa mise en œuvre automatisée liée à un investissement outillage limité (moule simple parois) lui permette d’être très compétitif face à des solutions mécanosoudées ou moulées en composite résine polyester fibrée.
Il permet une totale liberté de formes, de dimensions et de couleurs.
Comme pour l’intégralité des gammes de contenants standards et sur-mesure que nous proposons nous étudions, à la demande, les solutions de calages et de protections adaptées à votre besoin.
Partager sur les réseaux sociaux :Elevez le niveau !
Fabricant historique dans le domaine de l’évènementiel et notamment de l’image, Rollerbox a relevé un nouveau défi.
Nos clients du secteur cinématographique nous sollicitent régulièrement afin de répondre à leurs problématiques terrains.
C’est le cas pour des prestations de projections en plein air pour lesquelles le positionnement précis d’un vidéoprojecteur impacte directement la qualité de l’image diffusée.
« Quel professionnel ne s’est pas retrouvé trop bas, ou avec une focale complètement mal réglée par manque de hauteur, sans compter une table bancale. »
Nous avons développé un flightcase répondant à cette problématique en version manuelle (#crossfit) et électrique (#flemmard).
Notre flightcase avec table élévatrice intégrée (CE), compatible avec la plupart des formats de vidéoprojecteurs, répond en tous points aux attentes des professionnels.
Sa grande Table de 1010 x 520mm avec plateau en mousse adapté aux formes du vidéoprojecteur, supportant un poids de 300Kg vous permet d’atteindre une hauteur de 1750mm (sol/axe lentille).
La version électrique permet un fonctionnement en totale autonomie sur batterie.
Les trappes à clés sécurisent l’accès au poste de commande de la table.
Le flightcase dispose d’un compartiment moussé qui protège le vidéoprojecteur pendant les phases de transport.
Rollerbox a su une nouvelle fois répondre présent et se dépasser.
Cette contrainte de transport de « l’élévation » a été déclinée dans des versions pieds d’écrans (Vesa) ou déploiement d’écrans souples (armature rétractable ou gonflable).